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时间:2024-11-21 18:32:46
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一、轮胎厂生产产生的废气类型和危害
随着汽车产业高速发展,而作为汽车重要部件之一的轮胎,在橡胶轮胎生产过程中,会产生橡胶轮胎废气。由于橡胶的成分复杂,所以其废气成分复杂。概括的说天然橡胶主要是硫化剂、促进剂、补强剂等各种添加物质在炼制过程中受热挥发,从而产生大量有毒恶臭物质.
橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变。大致可分成 5 类:
1)、含硫的化合物:如 H2S 、 SO2 、硫醇类、类;
2)、 粉尘类:如碳黑;
3)、含氯的化合物:如酰胺、吲哚类;
4)、烃类:如烷烃、烯烃、烃、芳香烃;
5)、含氧的有机物,如醇、酚、醛、酮、有机酸等。
其中无机物有 H2S 、 SO2 、炭黑等,绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。从上述橡胶轮胎制造工艺各道工序中可以了解到橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。
危害:这些气体会严重影响人们的身体健康对环境造成很大破坏,而且企业会因排放不达标面临巨额罚款
二、轮胎厂废气处理方法
轮胎厂废气主要成分为有机废气,而目前对于有机废气处理方法有很多种,常见主要有活性炭吸附法、离子净化法、燃烧法、UV光解净化法等。
1.吸附法
活性炭吸附法是一种有效的处理低浓度挥发性有机化合物的方法,目前常使用的有颗粒活性炭、粉末活性炭和活性炭纤维等,在使用前先进行处理,使其产生密集的无法用肉眼识别的小孔,因此具有较大的比表面积,这些小孔通过分子间相互作用力,吸附废气中的气体分子,从而达到处理有机废气的目标。活性炭吸附法是*早应用于有机废气处理的技术之一,方法简单实用、工艺成熟、处理效率高,恶臭去除明显,但是设备庞大、流程复杂、易被轮胎生产过程中产生的粉尘胶粒堵塞等缺点。
2.吸收法
吸收方法根据吸收过程的不同,又分为物理吸收法和化学吸收法。即将有机废气引入吸收液,利用两者相似相容的原理进行吸收净化。但是由于吸收液易于饱和,处理效率相对较低,因此现在单独应用较少,而较多的作为预处理手段与其它方法相结合。
3.燃烧法
燃烧法能有效去除挥发性有机化合物,减少恶臭,但催化燃烧法对工艺要求严格,不能含有影响催化剂寿命和效率的胶粒或雾滴,或使催化剂中毒的物质。
4.冷凝法
冷凝法就是利用有机化合物在不同温度下具有不同的饱和蒸汽压的特性,采用降低温度或者提高压力的方法使气态的有机污染物冷凝而从废气中分离出来的方法。为获得较高的回收率,采用降温或升压的方法使得运行费用较高,能耗较大,所以此方法经常与压缩、吸附、吸收等过程相结合,回收尚有利用价值的产品。
5.光催化氧化法
光催化氧化法是利用TiO:等催化剂的光催化活性,以一定波长的光进行照射,使催化剂表面吸附的挥发性有机物分子发生一系列复杂的氧化还原反应,*终降解成二氧化碳、水及无机小分子物质。此方法具有反应效率高、反应条件无需加热加压、能选择性去除和能耗低的优点,但现在此技术仅限于实验室反应系统,尚未未大批量工业化生产应用。
6.低温等离子法
低温等离子法是在外加电压作用下,利用击穿气体产生的高能性粒子与污染物分子发生一系列的复杂等离子体物化反应,使污染物分子发生分解,从而将有机污染物降解为无毒无害的物质。低温等离子法与常规技术相比,具有常温常压下反应、工艺简单、操作流程简便、有效处理低浓度有机废气的特点,由于初始投入大,目前该技术尚未有效推广。
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