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时间:2024-11-21 18:47:52
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制药企业在生产过程中会应用诸多有机溶剂,其最终会排入废水池,导致废水处理过程中产生大量VOCs,如二氯甲烷、甲苯、丁酮、乙酸丁酯等,另外,废水在处理过程中易产生如硫醇、氨等恶臭的中间产物,若没有及时妥善处理,会对周围环境造成严重污染。部分制药企业对于废水处理和废气收集处理工作认识和投入不足,导致在废水废气处理过程中存在严重的VOCs污染和臭气污染,面对如此严峻的环保问题,制药企业应亟需革新自身企业的环保认识,完善废水与废气的处理方式。
一、废水处理站的废气收集
制药企业的废水处理装置较为复杂,存在调节池、事故池、预处理池、生化处理池、排放池等多个设施,在整个废水处理过程中产生的废气均应收集和处理。废气的收集工作应从项目设计阶段就进行考虑,将设备和水池的密封处理完善。废气大多采用机械引风收集的方式,针对不同位置产生的废气存在不同的收集方法。针对于调节池产生的废气,其产生的VOCs指数可能高达数千ppm,若没有应用特殊的处理方式,则会加大安全隐患,且在该位置必须安置阻火器设施。水封式阻火器是当前与调节池最为匹配的阻火器,其水封高度一般可以达到250~300mm。且调节池应应用独立的引风机,其他部分采用一台引风机,并且需要注意将其管路和风速调节至最利于废气收集的位置。同样关键的还有生化处理池的废气收集工作,根据对以往制药企业废气收集与处理工作的研究发现,存在很多失败的案例,其原因在于在设计环节忽略了生化处理池的废气收集,导致企业在实际废气收集工作中需要对设备进行二次设计和加盖,从而增加企业的资金投入。制药企业在废水处理工作中需要在各个水池吸风口的末端安装压力检测装置,通常采用的是压力变送器和压力表,压强范围在﹣1000~0pa,而在实际运行中,需要保证其压强在﹣5pa以下,才能确保池内的整体负压,从而保证废气不会外溢。此外,在各个废气收集部分的风管设施中需要安装阀门,可以对风量和压力做到轻松掌控。水池在加盖之后会增加其检修难度,因此,需要加强在加盖范围内的管道和设施的防腐等级。在管道的材质选择上,可以应用玻璃钢、不锈钢等,并在各个部门装置排液系统。
二、废气处理方案的选择
废水处理站存在多种废气处理方式,常用的有生物处理法、光催化氧化法、低温等离子法、催化焚烧法、RTO焚烧法等。
(一)生物处理法
由于生物处理法在对低浓度硫化氢的处理上有较好的效果,同时可以一定程度上处理有机物,且产生的费用较低,因此,大部分制药企业会选择应用生物处理法。但其存在一定弊端,就是对有机物的处理效果有限,并且随着各项针对VOCs的环保政策出台之后,生物处理法无法满足于制药企业对于臭气浓度的处理需求。
(二)低温等离子法与光化学氧化法
低温等离子法与光化学氧化法的处理原理大致相同,主要是通过高氧化性的物质将废气氧化,达到的处理效果也较为相似,在废气处理之后需要加强对于臭氧的分解装置,否则臭气浓度难以达到排放标准。
(三)催化焚烧法
催化焚烧法是通过固化催化剂将有机废气分解成二氧化碳和水,分解条件是需要达到起燃温度,随后发生无火焰的氧化现象,并且在此过程中会释放大量热能。催化焚烧法的起燃温度大多在200~500℃之间,因能耗低、效果好的优势被部分制药企业所青睐,但其存在的弊端是若废气中存在易使催化剂中毒的物质,若一旦发生,增加企业对于催化器设备的资金投入。
(四)RTO焚烧法
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)焚烧法也称为蓄热式热氧化炉法,其原理是将有机废气加热至760℃以上,使废气中的VOCs分解为二氧化碳和水,其在氧化过程中产生的高温气体会流向特制的陶瓷蓄热体,用于预热后续处理的有机废气,可以有效降低气体预热的材料消耗。陶瓷蓄热体通常采用两室以上的结构,蓄热体的工作流程是蓄热、放热、清扫,周而复始。RTO焚烧法拥有对废气选择性小、处理效果好的优势,且可以有效做到节约能源。例如,某制药企业在综合自身企业实际情况之后,将废水处理站的废水收集系统进行一体化设计,并应用RTO焚烧法进行废气收集和处理工作,焚烧温度设置在840~850℃之间,停留时间为1.5s,其废气处理能力在36000m3/h。经过一年多的实践,发现该方法对于甲苯、非甲烷总经、甲醇等VOCs的处理效果较好,处理成功率高达96%以上,恶臭气体排放浓度小于500,达到排放标准。
结论
综上所述,随着我国对于环保事业的重视,以及我国企业应有的自身环保责任感,制药企业应加强对于废水的处理及废气的收集与处理工作。在废水处理站收集废水之后,制药企业应结合自身企业实际情况选择适合的废气处理方式,RTO焚烧法具有处理成本低、处理效果好的优势,建议制药企业在适合自身企业性质的基础上大力推广应用,从而降低我国的环保工作压力。
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