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时间:2024-11-23 16:00:07
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在我国化工工厂中,日常的生产和运营会产生大量的有害气体以及有着严重异味的气体。对于工作人员以及在周边居住生活的居民来说,产生最为直接的危害,长此以往会对工人人身安全造成严重危害,大大提高了职业疾病的发生概率。化工厂采用相应的废气异味处理方法,可提高工厂周边的空气质量,减少异味废气的排放量,提高化工厂的生产效率。本文以此为目的,针对某化工厂的异味废气的处理方式进行研究,以期为同行业化工企业提供参考。
1 化工厂生产废气异味处理基本原理
根据目前废气异味数据分析,对已有工艺进行比较,一一对比并进行选择。燃烧方法分为两类:第一类是催化燃烧方法。该方法是主 要针对的是高浓度以及低风量的异味废气,对于低浓度的异味废气的处理无效。第二种是直接燃烧法。该方法是利用助燃剂与异味废气进行共同焚烧,在此焚烧过程中,会带来更大的风险,成本较高。氧化法是通过加入有高氧化性的物质,与异味废气进行氧化反应,将废气中异味物质的结构进行破坏,进而除去废气的异味。但是,对于一些异味废气来说,其物理化学性质上具有很强的惰性,没有还原性,无法与强氧化剂发生氧化还原反应。故而,氧化法只能用于去除具有还原性的异味废气。 吸收法是利用吸收剂对异味废气进行吸收和处理,该方法 具有一定的局限性,仅仅针对含有异丁醛的异味废气起作用。 然而对于某些高浓度的异味废气需要耗费大量的水来去除,并且效果并不明显。吸附法是利用具有吸附性质的物质如活性炭,对异味气体 进行吸附,利用吸附剂强大的吸附去除掉异味废气中的污染物质,进而达到除去废气异味的目的。生物法在化工厂的异味废气处理过程中极为常见的方法。也是通过原生态的滤料对废气中的异味进行吸收,再利用细菌和微生物对废气进行氧化处理。该工艺要求废气浓度稳定,但是在很多化工厂中对于废气的排放是采用随机排放的方式,不能满足该工艺的使用要求,因此,该方法不适用。从上述的分析可以看出,单独的一种方式和机理是无法完全将废气去除掉的,对于高浓度的有异味的气体,可以通过低温冷凝的方法,去除掉废气中的异丁醛等有机废气,再将废气集中到吸附塔中进行吸收,吸收掉大部分的废气,再通过等离子设备进行废气的深入处理,最后对气体进行氧化操作,进入到氧化塔,最后排放到高空中。
2某化工厂废气异味处理工艺研究
2.1 采用冷凝回收法对VOCs废气异味进行处理
冷凝法是所有的处理方法中比较简单的便于废气排放的一种废气异味的处理方式,适用于处理油气排放工艺。该方法具有局限性,即只能吸收低浓度的废气。冷凝法的原理是对废气进行冷凝处理,废气在经过低温处理后,物理状态发生改变,由气态变为液态。由于在不同的环境中,有机物的饱和性也会有差异,因此,就可以将有害物质从废气中分离出来。该方法可以调节系统的压力,操作程序较为简单。缺点操作效果的质量难以保证。尤其对于某化工厂来说,已经脱离了劳动密集型的生产模式,成功转型为科技密集型的生产方式,在高速的发展过程中,废气排放量极高,在进行冷凝回收操作的过程中,需要用大量的冷却水进行降温,资源耗费较大,因此,提高了某化工厂的废气吸收处理的成本。
2.2 采用热破坏法对VOCs废气异味进行处理
所谓“热损坏法”,就是用燃烧方法分解VOCs废气,也可以根据燃烧需要加入催化剂,使VOCs废气发生化学反应,其中所含的机物浓度降低。采用热破坏方法对VOCs废气的处理,主要有两种方法:直接燃烧和催化焚烧。直接燃烧,即对VOCs废气进行热处理,摧毁其中的废物,提高了有机物质的浓度,通常使用这一方法处理的废气效率超过了99%。催化燃烧方法,即在VOCs废气的热处理过程中,适当地使用催化剂进行助燃,通常所用的催化剂有金属、金属等,但催化剂价格昂贵,使得催化燃烧成本更高,因此近年来,正在大力研制非贵金属催化剂。在使用催化剂时,还需加入一定量的载体,使催化剂保持稳定,并增强催化活性,目前一些企业采用陶瓷为催化剂的载体,可获得较好的催化效果。高温燃烧是对VOCs进行废气分解的方法,如果VOCs废气直接燃烧,不仅不能消除现有的某些气体,而且还可能产生更多有毒的、高效率但回收低的有害气体。因此,人们开始使用催化剂,在催化剂的作用下,燃烧不需要太高的温度,在一定程度上减少成本,也降低了其它气体的生产。
2.3 采用变压吸附技术对VOCs废气异味进行处理
变压吸附技术也是某化工厂非常常用的处理和净化技术。在该企业中常常应用来进行VOCs废气的处理和净化。在化工厂中,通常采用沸石分子筛作为吸附功能的工具,吸附掉废气中的有害物质。在这个步骤中,要充分利用沸石分子筛的吸附作用,在充分应用的过程中,需要外界环境条件的支持,换言之,要在适宜的温度和压力条件下进行。在沸石分子筛吸收了气体中的有害物质后,剩下的其他可以通过制定容器传输给技术进行处理。在这个处理方式中,需要注意的是,在处理设备体积大、操作流程相对复杂的过程中,就会造成处理时间延长,进而造成高的成本消耗。在处理的过程中,一旦发生有毒废气的泄露,就会对工作人员造成威胁,危机相关人员的健康以及生命安全。为了确保工作人员安全,应配合使用一种安全吸附剂,活性炭比较常用,通过一个活性炭的细孔吸附效果很好。当有害化学废气被人体吸收并再次被利用时,就已经可以将其转化成废气容器。所用各种吸附粘合剂均具有很强的再生力,可进行循环重复使用,从而大大降低使用技术重复处理时的费用。
3处理效果分析
经过上述的方式和工艺对废气进行净化和处理后,对废气中成分进行测定,可以看出废气的去除率非常高。说明该化工厂的废气处理工艺和方案效率较高,可靠且可行性极高。
4结语
综上,在化工厂的生产中,所释放的废气对工厂的质量和安全都有直接的影响。为了解决这一问题,可采取离子废气的处理办法,合理降解废气中有害的气体和物质,提高了我国化工厂的运行和管理实力,推动了我国的现代化发展。
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