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时间:2024-11-21 18:34:20
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在黄金冶炼厂中,含氰废水产生于许多生产作业中,废水中含有多种污染物,其中氰化物含量高。日常生活中排放的含氰废水如果处理不当,很容易造成环境污染问题。科学研究表明,微量氰化物进入人体或动物体内后,会在短时间内引起中毒反应,导致人畜死亡。
1黄金冶炼含氰废水的概念
冶金行业需要使用大量的氰化物,而基于此,冶金厂产生的含有大量氰化物的废水,如果处理不当或不规范,则直接排放的话会使外部水环境造成非常严重的污染问题。相关领域综合研究表明,每年各行业排放的氰化物达数千万吨,这种含氰废水排入水体将构成重大综合威胁。进入人体后,引起组织缺氧最终导致窒息。对于一些小动物和水生生物,氰化物的致死剂量很小。基于此,氰化物的不达标排放将严重影响人类、动物和其他各种生物的生命安全,也会极大地破坏生态平衡。结合含氰废水的污染,我国《污水综合排放标准》GB8978-1996规定一般企业含氰废水质量浓度标准应小于0.5ml/L。虽然含氰废水的排放引起了广泛关注,但一些行业对含氰废水排放仍不重视,甚至超标。含氰废水的处理需要社会各界的重视和关注,近年来我国相关领域的工程师、环境管理者和企业都在不断寻找价格低廉、操作方便、处理效果理想的氰化物废水处理工艺。由于我国对生态环境的维护有着不可忽视的作用,因此需要对黄金冶炼过程中产生的含氰废水的处理进行加强研究。
2黄金冶炼含氰废水的处理方法
2.1回收氰化物法
2.1.1酸化回收法
处理含氰废水的方法主要是将硫酸与含氰废水进行融合,在反应过程中酸化转化为HCN。它的特点是将HCN从易挥发的低沸点液体中吹出。NaOH溶液用于吸收挥发的HCN气体,处理后可重复使用。实际应用表明,将该方法应用于处理含氰废水具有非常明显的优势:处理成本低、处理材料易得、废水量小。大多数铜、亚铁氰化物和一些金、银和锌可以在氰化过程中回收。使用酸回收的分析表明该方法也有一些缺点,例如,当使用这种方法处理废水,将废水进行合格排放时很难实现这一目标。对于冶金行业含氰污水的处理,采用常规处理方法即可达到理想的处理效果。
2.1.2溶剂萃取法
溶剂萃取法作为处理氰化废水的新工艺,已经在我国多处冶金企业和金矿得到了有效的应用。该方法主要应用胺类萃取剂对氰化贫液中的有害元素Zn、Cu进行萃取处理,以达到根治外排废液所产生的生态影响的目的。使用此方法处理废水,可以实现零排放废水的目标,同时有效回收废水内的氰化物和有用金属,具有理想的分离效果。需要注意的是,溶剂萃取法的应用具有条件限制,主要针对高浓度废水进行处理时,才易达到理想的处理效果。此外,该方法也存在着一定的缺陷,如萃取剂的成本较高,萃取剂的再生和回收问题也需要进一步解决。因此,在实际应用中需要根据具体情况进行选择和考虑,综合考虑技术、经济和环境等方面的因素,选择最适合的废水处理工艺。
2.1.3电渗析法
电渗析法处理废水,含氰废水需要通过电渗析设备分离不同浓度的含氰废水。第一类含氰废水为浓相含氰废水,即氢化物含量高的废水,另个含氰废水为稀相含氰废水,即氢化物含量低的废水。在电场运动过程中,CN-从稀释室进入隔膜并进入相邻的浓相室,浓相室和稀释室中的水溶液分别进入各管道并流出,可以获得不同的浓度,浓相溶液需要再处理。电渗析前,必须对含氰废水进行预处理,去除含氰沸水中的钙离子等各种杂质,防止沉淀物形成和堵塞。电渗析在废水处理中的应用可以有效处理废水中低浓度的氰化物和重金属。
2.2破坏氰化物法
SO2和空气氧化是破坏氰化物的主要处理方法,用这种方法处理含氰废水的优点是可以有效去除游离CN-和分子氰,而且反应非常快,降低了氰化物含量,从而小于0.5ml/L达到废水基本排放标准,去除率可达99.9%。该方法可用于处理含氰矿浆,具有投资成本低、工艺简单等优点。既可采用自动控制,也可采用手动控制,以达到理想的加工效果。此外,使用此方法也有一些缺点,只有在废水中保持高浓度的SO2才能实现最佳的氰化物去除。此外,当使用该方法时,存在不能去除具有高SCN-浓度的废水并且造成电力消耗高的缺点。
3黄金冶炼含氰废水处理方法的研究进展
我国相关领域结合含氰废水处理方法的研究仍在继续,对废水处理的研究主要体现在两个方面。一是如何推动工业生产经营向更高水平发展。二是详细研究如何有效处理含氰废水,通过多种方式满足含氰废水排放要求。
3.1气膜法
废水的气膜处理需要用离子交换树脂富集氢化物,用盐酸洗脱,洗脱液通过中空纤维膜,HCN渗透到膜的另一端被吸收。CN-迁移在NaOH溶液中是不可逆的,基于此将其回收为NaCN。含氰废水经处理后可达标排放,实现废水循环利用,用这种方法处理含氰废水的主要优点是操作简便快捷、占地面积小。
3.2电解氧化法
西方国家通常采用电解氧化法处理废水,因此将电解的PH值调至7以上,电解后加入少量食盐使金属沉淀。以这种方式处理具有许多优点,例如金属回收和有效去除氢化物,在处理含氰废水时,废水中所含氰化物越少,处理效率越低,因此在根据这些实际特点选择其他废水处理方法时,不推荐使用该方法处理一些低浓度氰废水,并且具有耗电量大、气体毒性大的特点基于此,该方法仍有待改进。
结束语
综上所述,处理含氰废水是一个复杂的问题,需要综合考虑多种因素。冶金企业应该根据自身的实际情况选择合适的处理工艺,同时加强技术创新和管理创新,不断提高废水处理效率和质量,实现经济效益、环境效益和社会效益的统一。未来含氰废水处理技术将注重技术创新和提高处理效率,同时兼顾经济成本和环境效益。可以研究开发新型高效的吸附材料和催化剂,以提高氰化物和重金属的回收率和水的循环利用率。同时,可以采用先进的膜技术和生物技术等手段,实现对含氰废水的高效处理和净化。在工艺上,可以采用多级处理和联合处理等方法,以提高处理效率和降低处理成本。含氰废水处理技术的研究和应用对于实现湿法冶金工艺的清洁生产和资源化利用具有重要意义。未来需要不断创新和提高技术水平,以更好地满足工业生产的需求和环境保护的要求。只有这样,才能为我国的生态环境保护做出积极贡献,促进可持续发展。
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